Phase 1: Forer

Nous forons un trou dans lequel un petit tube d'injection est inséré.

Selon un modèle, qui est orienté selon la nature et le lieu de l'affaissement, nous forons des trous de 12 mm de diamètre à travers du béton. Dans chaque trou, un petit tube d'injection est inséré.

Phase 2: Injecter

Injection des composants liquides

Le pistolet d'injection qui est spécialement conçu est raccordé sur les tubes d'injection. Ensuite la résine de 2-composants sélectionnée pour le projet concerné est injectée. Les deux liquides sont injectés en dessous du sol affaissé ou instable, avec une pompe à pression et à une température précise. La combinaison entre la pression et la vitesse de la réaction résulte dans une migration du matériel à environ 2 mètres à partir du point d'injection. En quelques secondes seulement, la réaction entre les deux composants est accomplie et reste stable.

Phase 3: Expansion

Les deux composants réagissent l'un avec l'autre et gonflent jusqu'à environ 30 x le volume injecté.

Apres l'injection et à la fin de la réaction (chimique) les composants forment une mousse rigide. Les forces d'expansion qui se dégagent au cours de la réaction (chimique) sont soumises aux lois de la physique et suivent donc toujours la voie de moindre résistance. Ceci signifie successivement : 1) Les vides sont remplis ; 2) le sous-sol décomprimé sera comprimé et 3) le sol est lifté. Les forces d'expansion montent jusqu'à > 50 T/m² (5 Mpa) et sont parfaitement maîtrisables.